Glavni oblici sinteriranih proizvoda NdFeB magneta uključuju kvadratne kriške, cilindre, prstenove, u obliku pločica, u obliku sektora i razne proizvode posebnog oblika. U stvarnoj proizvodnji, većinom se prvo proizvode veliki obrasci, a zatim se dobivaju naknadnom obradom prema zahtjevima veličine korisnika. Konačni proizvod.
Sinterirani NdFeB priprema se metalurgijom praha. Materijal ima visoku tvrdoću i veliku krtost te se lako lomi. Osim toga, oslobađanje topline, korozija i nedostaci tijekom obrade uzrokovat će oštećenje magnetskih svojstava. Stoga je potrebno odabrati odgovarajući način obrade na temelju ovih karakteristika. Trenutačno se obrada sinteriranog NdFeB uglavnom temelji na tradicionalnom rezanju, brušenju, skošenju, bušenju itd., uz EDM rezanje, lasersku obradu, ultrazvučnu obradu i druge metode.
1. Postupak rezanja (rezanja).
Rezači, strojevi za eroziju sa žicom, žičane pile ili laserski strojevi za rezanje često se koriste za dovršetak procesa rezanja.
Stroj za rezanje: Koristite brzi rotirajući tanki unutarnji kružni dijamantni rezač za automatsko rezanje NdFeB magneta. Ulje za rezanje koristi se kao rashladno sredstvo za rezanje tijekom procesa rezanja. Prednost je u tome što nema potrebe za prilagodbom posebnih alata, vrlo je fleksibilan i prikladan za obradu uzoraka i obradu rezanjem. Međutim, zbog niske učinkovitosti obrade i stope prinosa, kao i slabe sposobnosti osiguranja vertikalnosti, serijska proizvodnja rezanja postupno je zamijenjena strojevima za rezanje s više žica (žičane pile).
Rezanje višežičnom pilom: Upotrijebite alat za pričvršćivanje izratka na radnom stolu. Kroz dijamantnu žicu od valjkastog platna, dijamantna žica velike brzine (promjer žice 0.2 mm) trlja se o magnetski čelik kako bi se postiglo rezanje materijala. Proces rezanja hladi se tekućinom za rezanje. Glavne značajke su da može rezati više radnih komada u isto vrijeme, ima visoku proizvodnu učinkovitost, stopu prinosa i stopu prinosa, ima snažnu sposobnost osiguravanja vertikalnosti i pogodan je za serijsku kontinuiranu obradu. Međutim, posebni valjci moraju biti prilagođeni za proizvode različitih specifikacija.
Wire EDM: Upotrijebite elektrode od molibdenske žice za stvaranje visokofrekventnih iskri na NdFeB magnetima, uzrokujući njihovo lokalno taljenje. Upravljane pomoću računala, žice elektroda se režu prema unaprijed određenoj putanji. Prednost žičane EDM je to što ima visoku točnost obrade i može se koristiti za rezanje proizvoda u obliku pločica i posebnih oblika te rezanje velikih magneta. Nedostatak je što je brzina rezanja mala i otopljena zona na reznoj površini ima veći utjecaj na magnetska svojstva.
Lasersko rezanje: Laserska zraka se koristi za fokusiranje na magnetski materijal. Magnetski materijal se topi i isparava, a područje nestajanja formira prorez. Lasersko rezanje je beskontaktna obrada, ima karakteristike malog utjecaja na okoliš, visoku točnost obrade, može obrađivati nagnute površine itd., te ima široku primjenu. Međutim, promjene temperature i naprezanja tijekom obrade imaju određeni utjecaj na performanse magneta, a pri rezanju debljih proizvoda divergencija laserske zrake uzrokuje nagib u dijelu rezanja.
2. Proces mljevenja
Uglavnom se odnosi na metodu obrade brušenja površine izratka brusnim diskom ili brusnom pločom. Uobičajeno korištene metode brušenja za kvadratne NdFeB magnete uključuju okomito brušenje, ravno brušenje, brušenje s dva kraja, itd. Cilindrični i kružni NdFeB obrasci često koriste brušenje bez središta, kvadratno brušenje, unutarnje i vanjsko kružno brušenje itd. U obliku pločice, u obliku sektora , a magneti posebnog oblika mogu se obraditi pomoću brusilica za oblikovanje s više stanica.
Plošna brusilica: koristi se za površinsko brušenje magnetskih materijala, a može se koristiti i za višestranu obradu. Općenito se koristi pravokutna stolna brusilica s vodoravnom osi (ravno brušenje) ili cilindrična stolna brusilica s okomitom osi ("okomito brušenje"). Ravna površina magnetskog čelika je uredno složena kao referentna površina i fiksirana na radnom stolu s diskom s odbojnom stezaljkom itd., a koristi se i brusni kotač. Klipno površinsko brušenje.
Dvostruka brusilica: pokretna traka neprekidno prolazi kroz proizvod. Dvije brusne ploče nalaze se s obje strane proizvoda. Dvostruka glava za brušenje s horizontalnom osi koristi se za okretanje i pogon brusnog kotača (dva brusna kotača stvaraju kut nagiba), a dvije ravnine proizvoda bruse se pod rotacijom brusnog kotača. Dvostruka brusilica ima visoku preciznost obrade i malu hrapavost površine. To je najčešće korištena oprema za obradu simetrične ravnine u obradi NdFeB.
Stroj za brušenje bez centra (ili stroj za kvadratno zaokruživanje): Stroj za brušenje bez centra koristi se za cilindrično brušenje cilindričnih proizvoda, a stroj za kvadratno zaobljenje koristi se za zaokruživanje kvadratnih magnetskih čeličnih šipki. Kroz dodavač i vodilicu, magnetski čelik prolazi kroz kotač za vođenje i brusni kotač redom. Vodeći kotač pokreće magnetski čelični izradak da se okreće na željeznoj ploči, a brusni kotač brusi vanjski krug magnetskog čelika do potrebnog promjera.
Unutarnji i vanjski cilindrični stroj za brušenje: učvrstite magnetski čelični obradak kroz učvršćenje, a zatim pomičite brusnu glavu duž unutarnjeg ili vanjskog opsega obratka kako biste brusili magnetski čelični obradak na postavljenu veličinu unutarnjeg i vanjskog kruga i izgladili i uklonite površinu. kvar. Najviše se koristi za obradu unutarnjih i vanjskih površina prstenastih proizvoda.
Brusilica za oblikovanje: Može brusiti različite ravne površine, zakrivljene površine ili brusiti složene oblikovane površine pomoću posebnih brusnih ploča (modifikacija brusne ploče). Prikladan je za procese mljevenja koji ne zahtijevaju motorizirano punjenje kako bi se zadovoljili zahtjevi oblika različitih vrsta proizvoda. Obično se koristi za mehaničko skošenje proizvoda ili obradu proizvoda posebnog oblika.
3. Obrada bušenjem (probijanjem).
Sinterirani NdFeB lako je sklon lomu ili krhotinama tijekom procesa bušenja, tako da su za operacije bušenja potrebni posebna oprema i procesi. Često korištena oprema za obradu unutarnjih rupa NdFeB uključuje strojeve za bušenje, tokarilice za instrumente i stolne strojeve za bušenje.
Stroj za bušenje rupa (stroj za bušenje): uređaj koji koristi rezače s dijamantnim prstenom, proizvod se fiksira steznom glavom i okreće vretenom, a rezač se pomiče za obradu unutarnje rupe proizvoda. Tokarilice za rupe obično se koriste za obradu NdFeB proizvoda s unutarnjim rupama iznad 8 mm. Rupe se mogu bušiti i razvrtati pomoću posebnih rezača i razvrtala.
Tokarski stroj za instrumente: tokarski stroj za instrumente steže magnetski čelični proizvod kroz stezaljku, pokreće proizvod da se neprekidno okreće kroz motor vretena i koristi fiksni alat od legure za bušenje rotirajućeg obratka. Uglavnom se koristi za bušenje i bušenje rupa u cilindrima, prstenovima i malim kvadratnim proizvodima. Promjer rupe za obradu manji je od 5 mm.
Stalni stroj za bušenje: uređaj koji koristi proizvode za pozicioniranje alata vlastite izrade i alate za rezanje od tvrdog metala za rotaciju i pomicanje za bušenje proizvoda; glavna razlika od tokarilice za instrumente je u tome što se obradak tokarilice za instrumente okreće, a alat je fiksiran; dok je obradak stacionarne bušilice fiksiran i obradak je fiksiran. Alat se okreće. Stoga se stolni stroj za bušenje može koristiti za obradu prolaznih rupa, slijepih rupa i stepeničnih rupa u proizvodima posebnog oblika.
Ultrazvučni stroj za bušenje: ultrazvučna energija koncentrirana je u položaju svrdla kroz pretvarač. Visokofrekventna mehanička vibracija svrdla pokreće abrazivni ovjes kako bi se postigla udarna perforacija kroz udar velike brzine, trenje i kavitaciju. Ultrazvučno bušenje ima visoku točnost, učinkovitost i stopu kvalifikacije i može se primijeniti na obradu malih rupa magnetskog čelika.
4. Iskošenje
Oštri kutovi nastali tijekom brušenja, rezanja, bušenja i druge obrade NdFeB magnetskih proizvoda mogu lako uzrokovati lomljenje i zakretanje, a učinak vrha tijekom procesa galvanizacije pogoršat će ujednačenost premaza. Stoga se nakon strojne obrade magnetski čelik obično skosi, uključujući mehaničko skošenje i vibracijsko skošenje. Uobičajena oprema za skošenje uključuje strojeve za skošenje vibracijskim brušenjem i strojeve za skošenje s bubnjem.
Vibracijski stroj za brušenje i iskošenje: Vibracijsko odstupanje koje generira vibracijski motor pokreće magnete i abrazive u radnom spremniku da se pomiču gore, dolje, lijevo, desno ili se okreću i trljaju jedno o drugo, čineći površinu proizvoda glatkom i glatko, a istovremeno zaokružujući rubove i kutove. Uobičajeno korišteni abrazivni mediji uključuju silicijev karbid, smeđi korund itd.
Stroj za skošenje bubnja: NdFeB magnetni čelični proizvod, abraziv i tekućina za mljevenje stavljaju se u zatvoreni vodoravni bubanj. Rotacija bubnja uzrokuje centrifugalno trenje između proizvoda i abraziva, što ima učinak iskošenja.
Proizvođači će odabrati najisplativiju rutu obrade na temelju specifikacija veličine proizvoda i zahtjeva geometrijske tolerancije. Za kvalitetu prerađenih proizvoda, trebali bismo se uglavnom usredotočiti na tolerancije dimenzija, geometrijske tolerancije i izgled. Uobičajeni nedostaci i nedostaci u obradi uključuju dimenzije izvan tolerancije, lošu okomitost i konture, nedostajuće kutove, rezne žice, ogrebotine, tragove brušenja, koroziju, pukotine itd.
