Proces proizvodnje magneta NdFeB
NdFeB trajni magnetiproizvode se metodom metalurgije praha. Od pripreme materijala do otpreme gotovog proizvoda, općenito postoji više od desetak koraka procesa, uključujući nekoliko inspekcija i analiza u različitim fazama.
Cijeli proizvodni proces je sustavan projekt s međusobno povezanim vezama. Općenito, proces proizvodnje kalupa magneta nazivamo front-end proizvodnom vezom, a proces obrade proizvoda u finalne proizvode nazivamo back-end procesnom vezom.
Priprema predprodukcije
Dobre sirovine osnova su za proizvodnju visokokvalitetnih magnetskih materijala. Kada proizvođači odabiru sirovine, obično ih biraju prema zahtjevima za performanse magneta i odgovarajućim nacionalnim standardima. Općenito, proizvođači će izrezati i površinski obraditi sirovine prije taljenja.
Taljenje sirovina
Taljenje je prvi korak u procesu proizvodnje sinteriranih NdFeB trajnih magneta. Sirovine se vruće tope u peći za taljenje i hlade kako bi se oblikovale trake od legure. Ovaj proces zahtijeva da temperatura peći dosegne oko 1300 stupnjeva i traje više od četiri sata. A nakon taljenja, lijeva se i pretvara u fine listove rotirajućim bakrenim valjcima.
Razbijanje vodikom i mlazno mljevenje
Dva procesna koraka, lomljenje vodikom i mljevenje mlazom, zajedno se nazivaju izrada praha, što je postupak drobljenja rastaljenih legura i stvaranje magnetskog praha. Da bi se dobio dobro orijentiran magnet, čestice praha moraju biti male veličine i koncentrirane raspodjele veličine, a čestice praha moraju biti sferične ili približno sferične.
Prešanje praha
Usitnjeni magnetski prah stavlja se u kalup, primjenjuje se vanjsko magnetsko polje za orijentaciju, a prah se preša nakon orijentacije. Orijentacija magnetskog polja praha jedna je od ključnih procesnih tehnologija za proizvodnju visokoučinkovitog sinteriranog NdFeB. U procesu kalupljenja trenutno postoje tri metode koje se obično koriste u industriji: kalupljenje, kalupljenje plus hladno izostatičko prešanje i izostatičko prešanje gumenih kalupa. Pod istim sadržajem neodimija, izostatskim prešanjem gumenog kalupa može se dobiti veća magnetska energija. proizvod.
Slijepo sinteriranje
Nakon prešanja, relativna gustoća magnetskog kompakta je relativno visoka. Da bi magnet imao visoka trajna magnetska svojstva, kompaktor treba zagrijati na temperaturu ispod tališta osnovne faze praha i toplinski obraditi određeno vrijeme. Ovaj proces se također naziva sinterovanje. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi, sinterirani magnetski prašak treba ohladiti na određenu temperaturu i zatim ponovno zagrijati kako bi se optimizirala struktura i postigla najbolja magnetska svojstva.
Strojna obrada sinteriranih sirovina
Zbog karakteristika i tehničkih ograničenja procesa oblikovanja orijentacije magnetskog polja, teško je sinteriranim magnetima izravno postići točnost oblika i veličine za praktične primjene u jednom trenutku. Mnogi gotovi magneti male su veličine i složenog oblika i mogu se obraditi samo od praznih magneta određenog oblika. Sinterirani NdFeB materijal je tvrd i krt, a opća strojna obrada može izvesti samo rezanje, bušenje, brušenje i valjanje.
Oblaganje proizvoda
Sinterirani NdFeB je praškasti materijal s vrlo jakom kemijskom aktivnošću. Unutra se nalaze sićušne pore i šupljine koje se lako korodiraju i oksidiraju na zraku. Tijekom vremena, magnetska svojstva će biti oslabljena ili čak izgubljena, stoga se prije uporabe mora izvršiti stroga kontrola površine. Antikorozivna obrada. Trenutačno, antikorozivna obrada NdFeB općenito prihvaća galvanizaciju, kemijsku obradu, elektroforezu, fosfatiranje i druge metode. Galvanizacija, kao zrela metoda obrade metalne površine, naširoko se koristi.
Inspekcija kvalitete
Praćenje kvalitete tijekom procesa proizvodnje sinteriranih NdFeB trajnih magneta i ispitivanje kvalitete finalnih proizvoda treba uključivati stavke navedene u donjoj tablici, ali ne mora se testirati svaka stavka. Osoblje za nabavu može pregovarati s proizvođačem za potrebna ispitivanja na temelju projekta stvarnih potreba.
Magnetiziranje
Magnetizacija je ključni korak za sinterirane NdFeB trajne magnete za postizanje magnetizma. Magnetizer je alat za magnetiziranje magnetskih materijala ili magnetskih naprava. Primjenjuje magnetsko polje na magnetizirane NdFeB magnete. Ako magnetizirano magnetsko polje ne može doseći tehničko magnetsko polje zasićenja, remanencija (Br) i koercitivna sila (Hcj) trajnog magneta neće doseći očekivane vrijednosti. Osim običnog jednopolnog magnetiziranja, sinterirani NdFeB se prema stvarnim potrebama može i višepolno magnetizirati, odnosno nakon magnetiziranja se na ravnini može pojaviti više N i S polova.
Pakiranje i otprema
Pakiranje i otprema posljednji je korak prije nego magnet napusti tvornicu. Proizvođač magneta može pakirati prema zahtjevima kupca. Ako kupac ima posebne zahtjeve za pakiranje, on ili ona mogu unaprijed obavijestiti dobavljača. Sinterirani NdFeB trajni magneti imaju snažan magnetizam, tako da domaći prijevoz općenito koristi kopneni prijevoz. Za izvoz u inozemstvo, mogu se transportirati zrakom nakon što prođu posebno pakiranje s magnetskom izolacijom te inspekciju i ocjenu od strane stručnih institucija.
Magnetska izolacija za zračni transport:Magnete je potrebno razdvojiti brtvama, zatim pakirati u OPP vrećice i staviti u kartone. Kutije se zatim stavljaju u kutije od pjene. Oko kutije od pjene treba dodati sloj željeznog lima i na kraju staviti u dvoslojne valovite kutije. Prijevoz do zrakoplovne tvrtke. Zračni prijevoz zahtijeva Gaussmetar za ispitivanje 6 površina, a Gauss ne smije premašiti 6 Gauss.
Pomorski prijevoz:Karton za konačno pakiranje u pomorskom prijevozu može se dodati drvenim paletama ili drvenim kutijama. Drvene kutije ne smiju biti izrađene od trupaca. Ako se koriste trupci, svaka drvena traka mora imati fumigacijski žig. Nema potrebe detektirati Gaussa za pomorski prijevoz, ali je potrebno osigurati da roba ne može privući igle.
Kontaktirajte nas
GME ima bogato iskustvo s proizvodima, a naša tvrtka može pružiti besplatne konzultacije i uzorke. Prihvaćamo različite prilagodbe dizajna i tehničku podršku. Molimo vas da nas odmah kontaktirate!
