Sinterirani NdFeB trajni magneti, kao jedna od važnih tvari za promicanje napretka suvremene tehnologije i društva, naširoko se koriste u sljedećim područjima: računalni tvrdi diskovi, magnetska rezonanca, električna vozila, proizvodnja energije vjetra, industrijski motori s permanentnim magnetima, potrošači elektronika (CD, DVD, mobilni telefoni, stereo uređaji, fotokopirni uređaji, skeneri, kamkorderi, kamere, hladnjaci, televizori, klima uređaji, itd.) i magnetski strojevi, tehnologija magnetske levitacije, magnetski prijenos i druge industrije.
Širenjem tržišta, iz dana u dan se povećavaju i njegovi proizvođači, a mnogi kupci su neizbježno uhvaćeni u takvoj zbrci, kako procijeniti prednosti i nedostatke proizvoda?
Najopsežnija metoda prosudbe: 1. Izvedba magneta; 2. Veličina magneta; 3. Magnetni premaz.
Prije svega, jamstvo učinkovitosti magneta proizlazi iz kontrole procesa proizvodnje sirovina
1. Prema zahtjevima poduzeća za proizvodnju sinteriranog NdFeB visokog{1}}srednjeg, srednjeg ili niskog stupnja, sirovine se odabiru prema propisanom sastavu sirovine prema nacionalnom standardu.
2. Je li proizvodna tehnologija napredna ili ne izravno određuje performanse i kvalitetu magneta.
3. Što se tiče orijentacije magnetskog polja, Kina je jedina zemlja na svijetu koja koristi dva-presanja. Pri orijentaciji se formira vertikalnim prešanjem malim pritiskom, a na kraju se koristi kvazi{2}}izostatičko prešanje. Ovo je jedna od najvažnijih značajki kineske industrije sinteriranog NdFeB.
4. Osim toga, vrlo je važno praćenje kvalitete proizvodnog procesa, što se može kontrolirati pomoću mjerenja debljine SC lima i distribucije veličine čestica praha JM.
Trajni magneti svakog oblika imaju različite veličine i teško je napraviti jedno kalupljenje u procesu proizvodnje. Opći proizvodni proces je: prvo proizvesti velike (velike-) gredice, nakon obrade sinteriranjem i temperiranjem, a zatim mehaničkom obradom (uključujući rezanje, bušenje) i mljevenjem, površinskim premazivanjem (prevlačenjem) obrade, a zatim nositi out Provjera izvedbe magneta, kvalitete površine i točnosti dimenzija, nakon čega slijedi magnetizacija, pakiranje i isporuka.
1. Strojna obrada je podijeljena u tri kategorije:
(1) Postupak rezanja: Izrežite cilindrične i četvrtaste cilindrične magnete na diskove i kvadrate;
(2) Obrada oblika: obrada kružnih i četvrtastih magneta u lepezasti-oblik, u obliku pločice-ili magnete s utorima ili drugim složenim oblicima;
(3) Obrada bušenja: Magneti okrugle i četvrtaste šipke prerađuju se u cilindrične ili četvrtaste cilindrične magnete. Metode obrade su mljevenje i rezanje, EDM i laserska obrada.
2. Uobičajene metode brušenja za kvadratne legure trajnih magneta NdFeB uključuju ravno brušenje, dvostruko-brušenje, unutarnje i vanjsko brušenje. Cilindri se obično koriste za mljevenje bez jezgre i dvostrano brušenje-. Magneti za pločice, sektore i VCM koriste brusilicu s više-stanica.
Opet, kvaliteta magnetskog premaza izravno određuje vijek trajanja proizvoda
Trenutno, industrija proizvodnje sinteriranih NdFeB permanentnih magneta općenito prihvaća galvanizaciju, galvanizaciju plus metalnu prevlaku bez elektroforeze, premazivanje elektroforezom i fosfatiranje, itd., kako bi premazala površinu magneta dodatnim odstojnikom za izolaciju površine magneta od korozivnih tvari medija, kako bi se spriječilo oštećenje medija na magnetu.
1. Općenito, tri su procesa pocinčana, poniklano-presvučeno plus bakar plus nikl, poniklano-presvučeno plus bakar plus bezelektrično niklovanje-, a ostali zahtjevi za metalnim prevlakama općenito se primjenjuju na drugi metalna oplata nakon ponikla-.
2. Fosfatiranje se također koristi u nekim posebnim slučajevima: (1) Kada su NdFeB magnetni proizvodi prevrnuti i pohranjeni predugo, a naknadna metoda površinske obrade nije jasna, fosfatiranje je jednostavno i lako za korištenje; (2) Kada je magnetu potrebno lijepljenje epoksidnog ljepila, bojanje itd., sila vezivanja epoksidnih organskih tvari kao što su ljepilo i boja zahtijeva da matrica ima dobru infiltracijsku učinkovitost. Proces fosfatiranja može poboljšati sposobnost vlaženja površine magneta.
3. Elektroforetski premaz je postao jedna od široko korištenih tehnologija za površinsku obradu protiv korozije. Budući da ne samo da ima dobru silu vezivanja s površinom poroznog magneta, već ima i izvrsnu otpornost na koroziju protiv slanog spreja, kiselina, lužina, itd. Međutim, u usporedbi s premazima za raspršivanje, njegova otpornost na vlagu i toplinu je slaba.
Ukratko, kupac može ispravno procijeniti kvalifikaciju proizvoda samo ako razumije proizvodni proces i zahtjeve proizvoda. Ukratko, to je poimanje izvedbe, kontrola tolerancije dimenzija, detekcija premaza i procjena izgleda.
