NDFEB magneti, kao treća generacija materijala za trajne magnetske rijetke zemlje, zauzimaju nezamjenjiv položaj u modernoj industriji i elektroničkoj tehnologiji s izvrsnim magnetskim svojstvima i relativno razumnim troškovima proizvodnje. Materijali za trajne magnetne rijetke zemlje izrađeni su od legura rijetkih metala Zemlje i prijelaznih metala kroz određeni postupak. Imaju visoku magnetokristalnu anizotropiju i magnetizaciju visoke zasićenosti. Oni su jedan od stalnih magnetskih materijala s najprepoznalijim magnetskim svojstvima koja su trenutno poznata. Konkretno, stalni magnetni materijali NDFEB -a temeljeni na intermetalnom spoju ND2Fe14b sve se više koriste u strateškim industrijama u nastajanju zbog svog izuzetno visokog magnetskog energetskog proizvoda i prisilne sile.
Proizvodnja NDFEB materijala može se podijeliti na sinterovanje, vezanje, vruće prešanje i druge vrste prema različitim proizvodnim procesima. Među njima je sinterirani NDFEB postao glavni izbor na tržištu zbog izvrsnih sveobuhvatnih performansi i visoke isplativosti. Kako se globalna potražnja za magnetskim materijalima visokih performansi i dalje raste, primjena NDFEB magneta u novim energetskim vozilima, kućnih uređaja koji štede energiju, bespilotnih letjelica, vjetroagregata i drugih polja se brzo širi.
Detaljno objašnjenje procesa proizvodnje
1. odabir sirovina i topljenje
Proizvodnja NDFEB magneta započinje odabranim sirovinama. Rijetki zemljani elementi neodimij, željezo i boron su glavne komponente, a za optimizaciju performansi mogu se dodati male količine disprozij, niobij, bakar i drugi elementi. Ti su materijali topali u peći s visokim temperaturama u visokoj vakuumu ili zaštitnoj atmosferi kako bi formirali jednoliku leguru ingota. Ovaj postupak zahtijeva strogu kontrolu sastava atmosfere i temperaturnog profila kako bi se izbjeglo ugradnju nečistoća i oksidacija elemenata.
2. Priprema u prahu
Leguri ingoti prolaze višestruko tretmane hladnog kotrljanja i topline, a zatim drobljenjem vodika kako bi se veliki komadići legure pretvorili u fine praške. Ovaj je korak kritičan za veličinu, oblik i konzistenciju praha. Tijekom postupka praha, sadržaj kisika u prahu mora se strogo kontrolirati kako bi se spriječila oksidacija rijetkih zemaljskih elemenata.
3. Orijentacija formiranja i magnetskog polja
Prah se ubacuje u matricu, orijentiran i raspoređen pod djelovanjem vanjskog magnetskog polja, a zatim se formira u zeleno tijelo željenog oblika kroz oblikovanje ili hladno izostatsko prešanje tehnologije. Ovaj korak određuje mikrostrukturu i orijentaciju magneta i ima značajan utjecaj na konačna magnetska svojstva.
4. Sintering i kaljenja
Sinteriranje je ključni korak u poboljšanju gustoće magneta i magnetskih svojstava. Na visokim temperaturama, čestice u prahu difuznu i kombiniraju se da bi tvorile guste magnete. Nakon sinteriranja, magneti obično podvrgavaju se postupku kaljenja kako bi optimizirali svoju mikrostrukturu za optimalna magnetska svojstva.
5. Mehanička obrada
Sinterirani magneti obrađeni su prema zahtjevima za primjenu, uključujući rezanje, bušenje, brušenje itd. Da bi se postigla precizna veličina i oblik. Tolerancije se moraju strogo kontrolirati tijekom obrade kako bi se osigurala dosljednost i pouzdanost magneta.
6. Površinski obrada i oblaganje
Budući da su magneti NDFEB osjetljivi na koroziju, površinski tretman je neophodan. Uobičajeni tretmani uključuju galvanizaciju, nikl ili elektroforetsku prevlaku kako bi se osigurao dodatni sloj zaštite i poboljšao izgled magneta. Proces elektropleta zahtijeva preciznu kontrolu sastava otopine za oplatu i parametara oplata kako bi se osigurala ujednačenost i adhezija premaza.
7. Procjena kvalitete i procjena performansi
Konačno, svaki magnet mora proći strogu inspekciju kvalitete, uključujući dimenzionalnu točnost, pregled izgleda, testiranje magnetskih performansi itd. Magnetsko testiranje performansi obično uključuje mjerenje ključnih pokazatelja kao što su obnavljanje, pripravnost i maksimalni proizvod magnetske energije. Osim toga, moguće je izvršiti procjenu performansi u posebnim okruženjima, poput promjena u magnetskim svojstvima pod uvjetima visoke temperature, niske temperature ili visoke vlage.
Kroz gore navedene korake procesa, NDFEB magneti mogu dostići standarde visokih performansi i udovoljavati strogim zahtjevima moderne industrije za jake magnetske materijale. Svaki detalj u proizvodnom procesu izravan je utjecaj na performanse konačnog proizvoda, tako da su precizna kontrola i strogi sustav upravljanja kvalitetom ključevi za proizvodnju visokokvalitetnih NDFEB magneta.
